本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种来自可降解塑料袋厂家的可降解环保塑料袋的成型生产方法。可降解环保塑料袋一般由塑料原料吹塑成型的塑料薄膜二次加工而成。先将吹塑好的塑料薄膜卷好，然后将卷好的塑料薄膜热封并切断，这样就可以将塑料薄膜加工成环保塑料袋。由于吹塑成型的塑料薄膜温度较高，所以在卷制之前需要对塑料薄膜进行冷却，以防止过热的塑料薄膜在卷制时变形或相互粘连。现有的塑料薄膜大多是通过加大轧制距离或用风机吹风来冷却，塑料薄膜冷却处理过程中存在的问题如下：

1.扩大塑料薄膜的卷制范围对工作场地要求较高，较厚的塑料薄膜冷却效果较差，所以风扇吹制的塑料薄膜冷却效率较慢，风扇的吹制范围较大，会使工作变得困难。

2.塑料薄膜的冷却方式比较简单，对于不同厚度的塑料薄膜，冷却量不能灵活调节。

为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解塑料袋厂家的可降解环保塑料袋成型生产方法，采用以下环保塑料袋成型生产装置，包括支撑板、上导辊、风冷辊、活动支撑板、水冷辊和水冷支架，支撑板的数量为两个，上导辊安装在支撑板的左上端之间，每个支撑板的左下端设有横向滑槽。可降解塑料袋厂家的的方法横向滑槽均与活动支撑板滑动配合连接，风冷辊安装在两活动支撑板之间；支撑板的右端设有纵向滑槽，纵向滑槽与水冷支架呈t型结构连接；可降解塑料袋厂家的的方法水冷辊安装在两个水冷支架之间。可降解塑料袋厂家的的方法吹塑机成型的塑料薄膜可以通过上导辊向下输送，可以依次通过上导辊的右端、风冷辊的左端和水冷辊的上端，这样可以通过风冷和水冷来冷却塑料薄膜，风冷辊和水冷辊可以分别冷却塑料薄膜的两面，从而增加塑料薄膜的冷却效果。可降解塑料袋厂家的的方法支撑板的左端外侧横向均布有位于横向滑槽正上方的1号螺孔，活动支撑板的上端外侧设有活动连接板，活动连接板通过螺栓锁定在1号螺孔中，通过将活动支撑板锁定在1号螺孔的不同位置，可以调节风冷辊的左右位置。可降解塑料袋厂家的的方法支撑板右端外侧纵向设有两组2号螺孔，对称分布在纵向滑槽的左右两侧；可降解塑料袋厂家的的方法水冷支架的外端用螺栓锁紧在2号螺孔上；通过将水冷支架锁紧在不同位置的2号螺孔上，可以调节水冷辊的高度；水冷辊的位置越高，塑料薄膜与水冷辊的接触面积越大，因此可降解塑料袋厂家的的方法冷却程度越好。可降解塑料袋厂家的的方法风冷辊的前后两端设有中空结构的连接轴，连接轴的外端穿过活动支撑板，风冷辊的前后两端设有与连接轴连通的圆形空腔，风冷辊的外侧对称设有与圆形空腔连通的冷却槽。风冷辊前端的移动支撑板前侧安装有气泵，气泵上的出气管与风冷辊前端的连接轴连接，使气管与风冷辊前端的连接轴之间可以发生相对转动；可降解塑料袋厂家的的方法气泵产生的气流可以通过气泵上的出气管导入圆形空腔，圆形空腔内的气流可以通过冷却槽导出；因此，气流可以沿着冷却槽向后传导，并从风冷辊后端的连接轴排出。风冷辊左侧不与塑料薄膜接触的冷却槽可以将气流吹向塑料薄膜一侧，从而增加塑料薄膜的冷却效果。　　

本发明的有益效果是：

1.可降解塑料袋厂家在运输过程中对吹塑好的塑料薄膜进行冷却，根据塑料薄膜的厚度调节塑料薄膜的冷却程度，自适应调节不同厚度的塑料薄膜，分别采用风冷和水冷的方式对塑料薄膜的两面进行冷却，增加了塑料薄膜的冷却效果；

2.可降解塑料袋厂家的移动支撑板在不同位置锁定在1号螺孔上，可以调节风冷辊的左右位置，风冷辊越靠左，塑料薄膜与风冷辊的接触面积越大，塑料薄膜的风冷效果越好；

3.可降解塑料袋厂家的水冷支架可以在不同位置锁定在2号螺孔上，调节水冷辊的高度，水冷辊的位置越高，塑料薄膜与水冷辊的接触面积越大，冷却程度越好；

4.可降解塑料袋厂家的风冷辊内的冷却槽可以将气流向后传导，使与冷却槽接触的塑料薄膜得到冷却，风冷辊左侧不与塑料薄膜接触的冷却槽可以将气流吹向塑料薄膜一侧，从而增加塑料薄膜的整体风冷效果。